Motorren nukleoen lehengai nagusia siliziozko altzairuzko xaflak dira. Gaur egun, gehien erabiltzen direnak 470, 600 eta 800 dira hotzean laminatutako xafletan, eta horien artean, 470 eta 600 xaflak erabiltzen dira maizago eraginkortasun handiko motorretan.
1. Galera txikia.
Maiztasun jakin batean nukleoaren galera eta indukzio magnetikoaren intentsitatea altzairu elektrikoen xaflen adierazle nagusiak dira. Nukleoaren galerak bi zati ditu: histereesi-galera eta korronte zurrunbilotsuaren galera. Histereesi-galera nukleoaren magnetizazio alternoak eragindako energia-kontsumoa da, materialaren konposizioarekin eta ale-tamainarekin lotuta dagoena, eta histereesi-begiztaren azaleraren bidez irudika daiteke. Korronte zurrunbilotsuaren galera nukleoaren magnetizazio alternoan sortutako korronte zurrunbilotsuak eragindako erresistentzia-galera da, materialaren beraren erresistentziarekin eta lodierarekin lotuta dagoena. Beraz, nukleoaren galera murrizteko, altzairu elektrikoen xaflek lodiera txikiagoa eta erresistentzia handiagoa dute.
2. Eroankortasun magnetiko handia.
Zenbat eta eroankortasun magnetiko handiagoa izan, orduan eta txikiagoa murriztu daiteke zirkuitu magnetikoaren zeharkako sekzioaren azalera fluxua konstante mantentzen denean, kitzikapen-harilkatzean erabiltzen den kobrea aurreztuz eta motorraren tamaina murriztuz.
3. Laminatzeko propietate onak.
Altzairu elektrikoko xaflek gogortasun egokia izan behar dute, ez oso hauskorrak ez oso bigunak. Gainazala leuna, laua eta lodiera uniformekoa izan behar da (xafla-diferentziaren kontrolaren eskakizunarekin), molde-zulaketa egiteko eta pilatze-koefizientea hobetzeko lagungarria izan dadin. Molde bera erabil daiteke hotzean laminatutako altzairuzko xaflen kasuan, eta bere zerbitzu-bizitza nabarmen luzatu daiteke beroan laminatutako altzairuzko xaflen aldean. Estaldura ez-organiko edo organikoekin egindako hotzean laminatutako altzairu elektrikoko xafla batzuek moldearen pasabide bakoitzeko zulaketa-kolpeen kopurua ia hamar aldiz handitu dezakete behin artezketa egin ondoren. ●Kostu baxua eta erabiltzeko erraza. Goiko eskakizunez gain, motor batzuek eskakizun handiagoak izan ohi dituzte eroale magnetiko diren materialetarako. Adibidez, akats magnetiko txikia eta hedapen magnetiko txikia. Eskakizun hauek anitzak dira eta sakonki kontuan hartu behar dira.
●Siliziozko altzairuzko xafla
Silizioa duen aleaziozko altzairua, xafla meheetan biribilkatzen dena. Oro har, siliziozko altzairuzko xafla deitzen zaio. Fabrikazio-prozesuaren arabera, beroan biribilkatutako siliziozko altzairuzko xaflan (neurri handi batean baztertua izan dena) eta hotzean biribilkatutako siliziozko altzairuzko xaflan sailkatzen da. Hotzean biribilkatutako siliziozko altzairuzko xafla orientatutako eta ez-orientatutako motatan bana daiteke. Gaur egun, siliziozko altzairuzko xaflak xafla moduan hornitzen dira gehienbat. Siliziozko altzairuzko xaflaren propietate magnetikoak hobetzeko eta bere zizaila-erresistentzia murrizteko, etxeko siliziozko altzairuzko xaflek erreketa-tratamendua jasan dute laminazio-errotan.
●Siliziozko altzairuzko xaflarik gabe
Motorraren nukleoak siliziozko altzairuzko xaflak erabiltzen ditu, karbono gutxiko altzairuzko plaken eta burdin puruaren ordez. Aurrerapen nabarmena izan zen historian. Galera txikiko siliziozko altzairuzko xaflek motorraren errendimendua hobetu eta tamaina murriztu zuten. Orain, siliziozko altzairuzko xaflak erabili beharrean, silizio gutxiko altzairuzko xaflak (karbono gutxiko altzairu elektrikoen zerrendak edo burdin puruko altzairu elektrikoen zerrendak bezala ere ezagunak) erabiltzen dira motor txikien nukleoak egiteko, teknologia modernoan ekoitzitako silizio gutxiko altzairuzko xaflak jatorrizko karbono gutxiko altzairuzko xaflen aldean desberdinak direlako. Ez dute indukzio magnetiko handiko indarrik bakarrik, baita siliziozko altzairuzko xaflen antzeko burdin galera ere. Silizio gutxiko altzairuzko xaflekin diseinatu eta fabrikatutako AC motor txikiek tamaina gehiago murriztu, pisua arindu eta kostua jaitsi dezakete. Gainera, silizio gutxiko altzairuzko xaflak bigunagoak direnez, zulatzeko abiadura handitu eta moldeen iraupena luzatu dezakete. Orain, silizio gutxiko altzairuzko xaflak asko erabiltzen dira motor txikien nukleo-material gisa atzerriko herrialdeetan. Herrialde industrializatuetan, haien erabilerak altzairu elektrikoen xaflen ekoizpen osoaren % 50-60 inguru hartzen du.
Gaur egun, bi egoera daude non motor-fabrikak siliziozkoak ez diren altzairuzko xaflak erabiltzen dituen. Bata, hotzean laminatu ondoren siliziozkoak ez diren altzairuzko xaflak zuzenean zulatzen dira xafla bihurtzen, eta ondoren erreketa-tratamendua motor-fabrikan egiten da; bestea, altzairu-lantegiak emandako erreketa-xaflak zuzenean zulatzen dira motor-fabrikak. Siliziozkoak ez diren altzairuzko xaflak eroankortasun magnetiko handiko materialak dira, eta haien indukzio magnetikoaren intentsitatea eta galera oso sentikorrak dira tentsio mekanikoarekiko. Beraz, zulatu ondoren eta erabili aurretik, tentsio-erreketa ezabatzea neurri garrantzitsua da errendimendu magnetikoa hobetzeko. Siliziozkoak ez diren altzairuzko xaflen tratamendu termikoak tratamendu termikoko ekipamendu espezializatua behar du, baina gure herrialdeko motor-fabrika gehienek ez dituzte oraindik baldintza horiek. Hau konpondu beharreko arazoa da siliziozkoak ez diren altzairuzko xaflak erabiltzean.
● Silizio edukiak eta silizio ezpurutasunak eragin erabakigarria dute siliziozko altzairuzko xaflen errendimenduan. Silizioa burdinari gehitu ondoren, erresistentzia handitzen da, eta karbono ezpurutasun kaltegarria bereizten ere laguntzen du. Oro har, burdin purua silizioarekin gehitzen denean, indukzio magnetikoaren intentsitatea apur bat gutxitzen da, baina burdinaren galera nabarmen murrizten da. Silizio edukia handitzen den heinean, gogortasuna eta hauskortasuna handitzen dira, eta horrek zailtasunak sortzen ditu laminazioan, estanpazioan, zizailatzean eta prozesamendu mekanikoan. Gaur egun, siliziozko altzairuzko xaflen silizio edukia, oro har, ez da % 4,5 baino handiagoa izaten. Silizio edukia handiagoa bada, zaila da laminazioa eta prozesamendua egitea.
●Lodiera.Kontuan hartuta burdin nukleoan korronte zurrunbilotsuaren galera altzairuzko xaflaren lodieraren karratuarekiko proportzionala dela, siliziozko altzairuzko xafla mota berarentzat, zenbat eta lodiera meheagoa izan, orduan eta txikiagoa da burdin nukleoaren galera, baina burdin nukleoaren fabrikazio denbora handitu egiten da eta pilatze koefizientea gutxitu egiten da. Oro har, motorrek 0,5 milimetroko lodierako siliziozko altzairuzko xaflak erabiltzen dituzte, eta lurrun-turbina sorgailu handien burdin nukleoaren galeren eskakizunak oso zorrotzak direnean, 0,35 milimetroko lodierako siliziozko altzairuzko xaflak erabiltzen dira.
●Estresa.Burdinaren nukleoa zizailtzeko, pilatzeko edo haizatzeko prozesuetan, tentsioa sortuko da, eta horrek errendimendu magnetikoa hondatuko du eta burdinaren galera handituko du. Ebaketa (haustura) sekzio-lerroaren bi aldeetan milimetro 1 inguruko tartean, banda beltz ikusgarri bat sortzen da hondar-tentsio eremuan. Oro har, erreketa-tratamendua erabil daiteke tentsioa ezabatzeko eta jatorrizko errendimendu magnetikoa berreskuratzeko; errendimendu handiko siliziozko altzairu hotzean laminatutako xaflen errendimendu magnetikoa tentsioarekiko sentikorragoa da.
Argitaratze data: 2026ko martxoaren 4a